免费在线? 施工准备? ? 2.1? 材料设备要求：? ? 2.1.1? 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。? ? 2.1.2? 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。? ? 2.1.3? 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。? ? 2.1.4? 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。? ? 2.1.5? 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。? ? 2.1.6? 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。? ? 2.2? 主要机具：? ? 2.2.1? 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。? ? 2.2.2? 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。? ? 2.2.3? 其它：水平尺、钢卷尺等。? ? 2.3? 作业条件：? ? 2.3.1? 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。? ? 2.3.2? 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。2.3.3? ? 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。3? 操作工艺? ? 3.1? 工艺流程：? ? 安装准备? ? →? ? 清扫管膛? ? →? ? 管材、管件、阀门、消火栓等就位? ? →? ? 管道连接? ? →? ? 灰口养护? ? →? ? 水压试验? ? →? ? 管道冲洗? ? ? ? ? ? ? ? 镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。? ? 3.2? 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。? ? 3.3? 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。? ? 3.4? 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。? ? 3.5? 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表l-23。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作坑尺寸表? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表1-23? ? 工? 作? 坑? 尺? 寸? (mm)? ? ? ? 宽? 度? ? 长? 度? (m)? ? 深? 度? ? ? ? (m)? ? 承口前? ? 承口后? ? ? ? 75～250? ? 管径+0.6? ? 0.6? ? 0.2? ? 0.3? ? 250以上? ? 管径+1.2? ? 1.0? ? 0.3? ? 0.4? ? ? ? 3.6? 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。? ? 3.7? 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。? ? 3.8? 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图l-41）。? ? ? ? ? ? 图1-41l一消火栓；2一弯头底座；3一法兰接管；4一圆形阀门井? ? 3.9? 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。? ? 3.10? 石棉水泥接口：? ? 3.10.1? 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：? ? 3.10.1.1? 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。? ? 3.10.1.2? 承插铸铁管填料深度见表1-24。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 承插铸铁管填料深度表? ? ? ? ? ? ? ? ? 表1-24管? 径? ? 接? 口? ? 承? 口? ? 接口填料深度 (mm)? ? ? ? 间? 隙? ? 总? 深? ? 石棉水泥接口? ? 铅? ? 口? ? (mm)? ? (mm)? ? (mm)? ? 麻? ? 灰? ? 麻? ? 铅? ? 75? ? 10? ? 90? ? 33? ? 57? ? 40? ? 50? ? 100～125? ? 10? ? 95? ? 33? ? 62? ? 45? ? 50? ? 150～200? ? 10? ? 100? ? 33? ? 67? ? 50? ? 50? ? 250～300? ? 11? ? 105? ? 35? ? 70? ? 55? ? 50? ? ? ? 3.10.2? 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。? ? 3.10.3? 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。? ? 3.10.4? 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。? ? 3.11? 铅接口：? ? 铅接口详见l-2。? ? 3.12? 胶圈接口：? ? 3.12.1? 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。? ? 3.12.2? 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 铸铁管承插口的对口最大间隙? ? ? ? ? ? ? ? 表1-25管径 (mm)? ? 沿直线铺设 (mm)? ? 沿曲线铺设 (mm)? ? 75 100～200 300～500? ? 4 5 6? ? 5 7～13 14～22? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 铸铁管承插接口的环形大间隙? ? ? ? ? ? ? ? 表1-26管径 (mm)? ? 标准环形间隙 (mm)? ? 允许偏差 (mm)? ? 75～200 200～450 500? ? 10 11 12? ? +3? -2 +4? -2? ? ? ? 3.12.3? 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。? ? 3.13? 镀锌碳素钢管铺设：? ? 镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。? ? 3.14? 单元水表安装：? ? 单元水表安装于表井底中心（见图l-42）。? ? ? ? ? ? 图1-42? ? 3.15? 洒水栓安装见图l-43。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 图1-43? ? 3.16? 水压试验：? ? 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。? ? 3.17? 管道冲洗：? ? 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。4? 质量标准? ? 4.1? 保证项目：? ? 4.1.1? 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。? ? 检验方法：检查管网或分段试验记录。? ? 4.1.2? 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。? ? 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。? ? 4.1.3? 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。? ? 检验方法：检查冲洗记录。? ? 4.2? 基本项目：? ? 4.2.1? 管道的坡度应符合设计要求。? ? 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。? ? 4.2.2? 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。? ? 检验方法：观察和尺量检查。? ? 4.2.3? 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。? ? 检验方法：观察或解体检查。? ? 4.2.4? 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。? ? 检验方法：观察检查。? ? 4.2.5? 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。? ? 检验方法：观察和尺量检查。? ? 4.2.6? 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。? ? 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。? ? 4.2.7? 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。? ? 检验方法：观察或切开防腐层检查。? ? 4.2.8? 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。? ? 检验方法：观察检查。? ? 4.3? 允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。? ? 5? 成品保护? ? 5.1? 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。? ? 5.2? 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。? ? 5.3? 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。? ? 5.4? 管道穿铁路、公路基础要加套管。? ? 5.5? 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。5.6? ? 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6? 应注意的质量问题? ? 6.1? 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 室外给本营道安装的允许偏差和检验方法? ? ? ? ? 表1-27项次? ? 项? ? 目? ? 允许偏差 (mm)? ? 检验方法? ? 1? ? 坐标? ? 铸铁管? ?? 埋? ? 地? 敷设在沟槽内? ? 50 20? ?? 用水平尺、? ? ? ? ? ? 碳素钢管? ?? 埋? ? 地? 敷设在沟槽内及架空? ? 40 15? ?? 直尺、拉线? 和尺量检查? ? 2? ? 标高? ? 铸铁管? ?? 埋? ? 地? 敷设在沟槽内? ? ±30 ±20? ? ? ? ? ? ? ? 碳素钢管? ?? 埋? ? 地? 敷设在沟槽内? ? ±15 ±10? ? ? ? ? ?? 水平? 管道? ? 铸铁管? ?? 每1m? 全长 (25m以上)? ? 1.5 不大于40? ? ? ? 3? ?? 纵、? 横方? 向弯? 曲? ? 碳素钢管? ? 每1m? 全长 (25m以上)? ?? 管径小于或等于100mm? 管径大于100mm? 管径小于或等于mm? 管径大于mm? ? 0.5 1 不大于13 不大于25? ? ? ? ? ? 6.2? 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。? ? 6.3? 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。? ? 6.4? 水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认线? 应具备的质量记录? ? 7.1? 应有材料及设备的出厂合格证。? ? 7.2? 材料及设备进场检验记录。? ? 7.3? 管路系统的预检记录。? ? 7.4? 管路系统的隐蔽检查记录。? ? 7.5? 管路系统的试压记录。? ? 7.6? 系统的冲洗记录。? ? 7.7? 系统的通水记录。 室内给水管道安装1??范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。2??施工准备? ? 2.1??材料要求? ? 2.1.1??铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。? ? 2.1.2??镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。? ? 2.1.3??水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。? ? 2.1.4??阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。? ? 2.2??主要机具：? ? 2.2.1??机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。? ? 2.2.2??工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。? ? 2.2.3??其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。? ? 2.3??作业条件：? ? 2.3.1??地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。? ? 2.3.2??暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。? ? 2.3.3? ?明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。? ? 2.3.4??立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。? ? 2.3.5??支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3??操作工艺? ? 3.1??工艺流程：? ? ? ? 安装准备? ? ? ? →? ? ? ? 预制加工? ? ? ? →? ? ? ? 干管安装? ? ? ? →? ? ? ? 立管安装? ? ? ? →? ? ? ? 支管安装? ? ? ? →? ? ? ? ? ? ? ? 管道防腐和保温? ? ? ? →? ? ? ? 管道冲洗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.2??安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。? ? 3.3??预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。? ? 3.4??干管安装：? ? 3.4.1??给水铸铁管道安装：? ? 3.4.1.1??在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。? ? 3.4.1.2??捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。? ? 3.4.1.3??采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。? ? 3.4.1.4??给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ? ? 图l-5? ? 3.4.2??给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。? ? 3.4.3??热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。? ? 3.4.4??给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。? ? 3.5??立管安装：? ? 3.5.1??立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。? ? 3.5.2??立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。? ? 3.5.3??热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。立管直线）。立管如有伸缩器安装同干管。? ?? ???? ? ? ? 图1-6? ?? ? ? ? ? ? 图1-7? ? 3.6??支管安装：? ? 3.6.1??支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。? ? 3.6.2??支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。? ? 3.6.3??热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。? ? 3.7??管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。? ? 3.8??管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。? ? 3.9??管道防腐和保温：? ? 3.9.1??管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。? ? 3.9.2??管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。4??质量标准? ? 4.1??保证项目：? ? 4.1.1??隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。? ? 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。? ? 4.1.2??管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。? ? 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。? ? 4.1.3??给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。? ? 检查方法：检查吹洗记录。? ? 4.2??基本项目：? ? 4.2.1??管道坡度的正负偏差符合设计要求。? ? 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。? ? 4.2.2??碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。? ? 检验方法：观察或解体检查。? ? 4.2.3??碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。? ? 检查方法：观察检查。? ? 4.2.4??非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。? ? 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。? ? 4.2.5??金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。? ? 检查方法：观察和尺量检查。? ? 4.2.6??管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。? ? 检验方法：观察或用手扳检查。? ? 4.2.7??阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。? ? 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。? ? 4.2.8??埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。? ? 检查方法：观察或切开防腐层检查。? ? 4.2.9??管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。? ? 检验方法：观察检查。? ? 4.3??给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?允许偏差和检验方法? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?表1-7项次? ? ? ? 项? ?? ?? ?? ?目? ? ? ? 允许偏差 (mm)? ? ? ? 检查方法? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 给水铸? ? ? ???每1m? ? ? ? 1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 水平管? ? ? ? 铁??管? ? ? ???全长 (25m以上)? ? ? ? 不大于25? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 道纵、 横方向? ? ? ???碳??素 ? ? ? ???每1m? ? ? ???管径小于或等于100mm??管径大于100mm ? ? ? ? 0.5 1? ? ? ? 用水平尺直尺 拉线和尺量检查? ? ? ? ? ? ? ? 弯??曲 ? ? ? ? 钢??管? ? ? ???全? ???长? ?(25m以上)? ? ? ???管径小于或等于100mm??管径大于100mm ? ? ? ? 不大于13 不大于25? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???立??管? ? ? ? 给??水 铸铁管? ? ? ???每1m??全长 (5m以上)? ? ? ? 3 不大于15? ? ? ???? ? ? ? ? ? ? ? 垂直度? ? ? ? 碳??素 钢??管 ? ? ? ???每1m??全长 (5m以上)? ? ? ? 2 不大于10? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表??面 平整度? ? ? ???卷材或板材??涂沫或其它? ? ? ? 4 8? ? ? ? 用2m靠尺和 楔形塞尺检查? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???厚? ?? ?度? ? ? ? +0.1??-0.05?? ? ? ? 用钢针刺入隔热 尺和尺量检查? ? ? ? 5??成品保护? ? 5.1??安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。? ? 5.2??管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。? ? 5.3??截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。? ? 5.4??水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6??应注意的质量问题? ? 6.1??管道镀锌层损坏? ? 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。? ? 6.2??立管甩口高度不准确? ? 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。? ? 6.3??立管距墙不一致或半明半暗? ? 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。? ? 6.4??热水立管的套管向下层漏水? ? 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。7??应具备的质量记录? ? 7.1??材料出厂合格证及进场验收记录。? ? 7.2??给水、热水导管预检记录。? ? 7.3??给水、热水立管预检记录。? ? 7.4??给水、热水支管预检记录。? ? 7.5??给水、热水管道单项试压记录。? ? 7.6??给水、热水管道隐蔽检查记录。? ? 7.7??给水、热水系统试压记录。? ? 7.8??给水、热水系统冲洗记录。? ? 7.9??给水、热水系统通水记录。? ? 7.10??热水系统调试记录。 1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺： A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等： C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。 D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上； E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边； F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕； G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。 H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力； I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。 J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。 2.3.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。 2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 组成管路系统 ， 并在两个法兰之间加上垫片 ， 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。 （1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 （2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 （3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 2.3.6.2法兰安装前的检查和清理 （1） 应对法兰外形尺寸进行检查 ， 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸缘高度等是否符合设计要求。 （2） 法兰密封面应平整光沽 ， 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 ， 无损伤 ， 凹凸面法兰应能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。 （3） 螺栓及螺母的螺纹应完整 ， 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ，无松动或卡涩现象。 （4） 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 ， 无老化变质和分层现象 ，表面不应有折损、皱纹等缺陷 ， 材质应与设计选定的相一致 ， 不要搞错。 2.4 钢管及钢制管件焊接 2.4.1、注意事项 1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。 1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。 1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求： （1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同： （2）焊工应为该焊口的施焊焊工； （3）质量应符合焊缝质量标准； （4）根部必须焊透； （5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； 1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。 管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 2、焊接及检验 （1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。 ②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。 ③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm. ④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。 ⑤焊接电流种类为交流、无极性。 ⑥焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。 ⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。 ⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。 ⑨焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。 ⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。 （2）工艺规定： ①焊工必须是持有效证件的合格焊工。 ②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。 ③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。 ④检查合格后，进行封底焊接。 ⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。 ⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。 ⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。 ⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。 3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，半岛综合体育官网登录入口防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为： 钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。 焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。 3.1防腐层施工 （1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。 （2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。） （3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷； （4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm. （5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 （6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h. 3.2 注意事项 （1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。 （2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。 （3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 （4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。 （5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。 （6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。 （7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工 2.5 阀门、法兰安装 2.5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。 2.5.2 阀门的检查 （1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 （2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。 （3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。 （4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 （5）阀托与填料压盖是否配合妥当。 （6）阀盖法兰的结合是否严密。 （7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。 （8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。 （9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。 2.5.3 阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 ， 还应视损伤情况进行研磨或更换。 2.5.4 阀门的安装 （1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。 （2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。 （3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 1~1.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。 （4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装： 垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布置 ，以方便操作。 （5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。 （7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 （9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。 （8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 ， 使其传动灵活，指示准确。 2.6、 管道附属工程的施工 供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。 2.6.1附属设备安装 （1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。 （2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。 2.6.2支墩 （1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。 （2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。 （3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。 （4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。 2.6.3阀门井的砌筑 （1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。 （2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。 （3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。 （4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。 （5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。 在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 ①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。 ②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。 ③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。 ④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 ⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进 最大不超过5厘米。 ⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm. ⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。 ⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。 ⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。 （6）检查井质量标准 ①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。 ②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 ③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 ④检查井允许偏差符合规定序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法范围 点数1井身尺寸 长、宽 ±20每座 2 用尺量、长、宽各计一点直径 ±20 每座 2 用尺量2 井盖高程 非路面 ±20 每座 1 用水准仪测量路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量3 井底高程 D＜1000mm ±10 每座 1 用水准仪测量d＞1000mm ±15 每座 1 用水准仪测量 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 ±20 每座 2 用尺量、长、宽各计一点 直径 ±20 每座 2 用尺量 2 井盖高程 非路面 ±20 每座 1 用水准仪测量 路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 3 井底高程 D＜1000mm ±10 每座 1 用水准仪测量 d＞1000mm ±15 每座 1 用水准仪测量 2.7、管道水压试验 2.7.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。 （1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。 （2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。 （3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。 2.7.2试压设备 （1）弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。 （2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。 （3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。 2.7.3强度试验 （1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。 （3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。 2.7.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。 2.8、管道冲洗消毒 一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2. 冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。 检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。 放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。半岛综合体育官网登录入口 生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 2.9 回填 2.9.1 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。 2.9.2 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%. 2.9.3 胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。 2.9.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。 2.9.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 2.9.6 HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。 1、????????????? 室外给水铸铁管进场验收要求 a、????????????? 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。 b、????????????? 铸铁管管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸件的内处表面应整洁，不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下： 1）? 承口的根部不得凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。 2）? 承插部分秒得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起。 c、 机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。 d、????????????? 间断沟陷、局部重皮及疤痕和深度不大于5%壁厚加2mm，环形得皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。 e、????????????? 铸铸管及管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽查10%做水压试验，试验压力为工作压力的2倍。如有不合格者，则应逐根检查。 二、??????? 施工工艺 沟槽开挖和验收à布管和下管à管道对口和调直稳固à管道安装à系统水压试验和清洗à给水管道的清洗清消毒à回填土 1、????????? 沟槽开挖和验收 a、????????? 首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图纸方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。 b、????????? 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的坡度，边超的大小与土质和沟深相关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内的沟槽，应符合规范要求。 c、?????????? 为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。 2、????????? 布管和下管 a、布管：是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。 b、下管：是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径大小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认线、????????? 管道对口和调直稳定 下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。 4、????????? 管道安装 安装承插管时，应对管材的外观进行检查，查看无裂纹、毛刺等，不合格不得使用，铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于规定要求。 5、????????? 系统水压试验和清洗 给水管道水压试验长度一般不超过1000m，当承插给水铸铁管管径DN≤350mm、试验压力不大于1MPa时，在弯头和三通处可不设支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。 6、????????? 给水管道清洗消毒 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 7、????????? 回填土 沟槽在管道敷设完毕后应尽快回填，一般分为两个步骤： 管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证； 沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内和积水，必须全部排尽，再行回填

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